processus de production de vitrines pour les reliques culturelles du musée
Auteur : DG Master - Le musée présente des fabricants
Plusieurs étapes de fabrication de pièces en tôle à l'aide du module d'alimentation de tôlerie de PROE sont utilisées pour les pièces structurelles courantes, largement employées dans les secteurs des communications, de l'électronique, de l'automobile, des machines agricoles et autres. Les procédés de transformation les plus fréquents incluent le pliage, le formage et l'emboutissage, garantissant une bonne précision de forme, de dimensions et d'ajustement.
Ce procédé répond aux exigences générales d'assemblage et d'utilisation. Après déformation plastique, la structure interne du métal est renforcée, ce qui améliore sa résistance mécanique. Ses caractéristiques de légèreté, de rigidité, de précision et d'aspect lisse et esthétique, associées aux procédés de soudage et de collage, en font une méthode plus pratique pour la fabrication de formes et de composants complexes.
Bien que la plupart des entreprises nationales aient adopté la technologie CAO, le calcul des panneaux métalliques repose encore majoritairement sur des méthodes de projection classiques. Comparé aux méthodes de calcul manuelles traditionnelles, le processus est certes simplifié, mais le principe reste fondamentalement le même. Il est désormais remplacé par des panneaux électroniques.
Actuellement, les logiciels de CAO 3D tels que Solidworks, Solid Edge et Pro/ENGINEER, très répandus dans l'industrie, intègrent des modules de conception de tôlerie permettant de réaliser facilement ce type de projet. Cet article utilise Pro/ENGINEER comme plateforme et présente brièvement le processus de conception à travers deux cas typiques.
La figure 1 illustre le croisement oblique à 45° des conduites à trois voies, ainsi que le travail de soudage oblique du tube 1 et du tube 245°. La figure 1 présente le schéma structurel de la conduite à trois voies alimentant le tube 1. Étape de calcul : (1) Nouvelles pièces de tôlerie : définir le modèle sur « mmns_part_sheetmetal ».
(2) Sélectionnez la commande « Insertion/Étendre l'élément mince/Rotation » dans le menu déroulant, dessinez une esquisse sur le repère supérieur, définissez l'axe de rotation sur « Avant », la rotation symétrique bilatérale, le pas de traitement de 1° et l'angle de rotation de 359°. Définissez l'épaisseur de matériau correspondante, comme illustré sur la figure 2. (3) Sélectionnez la commande « Insertion/Découpe/Rotation », définissez la surface de référence de l'esquisse sur « Avant », comme illustré sur la figure 3, dessinez une esquisse, définissez l'axe de référence sur 45° pour la rotation, la rotation symétrique bilatérale de 360° pour la suppression de matière.
(4) Sélectionnez la commande « Insérer/Opération de pliage/Élargir », puis sélectionnez la tôle à élargir sur la surface fixe jusqu'à 359° afin de préserver les joints. Voir figure 4. (5) Comme indiqué précédemment, l'élargissement du tuyau 2 est illustré à la figure 5.
Dans cet exemple, l'utilisateur peut obtenir le même effet avec la découpe par étirement ou le perçage c.
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Projet
Produit
Centre de marketing Chine (salle d'exposition) :
9e étage (étage entier), Immeuble international Zhihui, Ville de Taiping, District de Conghua, Guangzhou
Centre de fabrication chinois :
Parc industriel de Dinggui, ville de Taiping, district de Conghua, Guangzhou