Die Einzigartigkeit von DG bei der Herstellung von vakuumgalvanisiertem, farbigem Edelstahl

Die herausragende Qualität der Vakuum-Galvanisierung von farbigem Edelstahl gewinnt zunehmend an Anerkennung und findet breite Anwendung im Bereich der Vitrinenherstellung. Als führendes Unternehmen in der Fertigung hochwertiger Vitrinen setzt DG Display Showcase immer wieder neue Maßstäbe in der Innovation. Bei der Verwendung von vakuum-galvanisiertem, farbigem Edelstahl beweist DG einzigartige Innovationskraft und strebt nach höchster Qualität. Dank exzellenter Qualität und ausgefeilter Technologie als Grundlage erzielt jedes Produkt optimale Ergebnisse. Heute beleuchten wir die Besonderheiten von DG in der Produktion von vakuum-galvanisiertem, farbigem Edelstahl und demonstrieren das Engagement des Unternehmens für Innovation und Exzellenz.

1. Substratauswahl. Eine gute Korrosionsbeständigkeit des Substrats ist entscheidend für die Langzeitstabilität der PVD-Schicht. Edelstahl wird üblicherweise als Hauptsubstrat für die Bearbeitung von PVD-beschichteten Werkstücken verwendet. Da Zinklegierungen, Eisen, Kupfer, Aluminium und andere Metalle nicht korrosionsbeständig sind und leicht oxidieren, können sie nicht direkt mit PVD beschichtet werden. Daher werden diese Metalle vor der PVD-Beschichtung in der Regel chemisch verchromt und anschließend mit PVD behandelt.

2. Sauberkeit. Vor Produktionsbeginn stellt DG sicher, dass alle Werkstücke vollständig gereinigt sind. Bei Edelstahl ist die Reinigung vergleichsweise einfach. Bei den Werkstücken müssen jedoch neben der Reinigung der sichtbaren Oberfläche auch Polierwachs, Klebstoffe, Rostflecken, Polierrückstände, Schweißschlacke usw. in Schweiß-, Falt- und Biegebereichen sowie anderen schwer zugänglichen Stellen entfernt werden, um die optimale Beschichtung des vakuumgalvanisch gefärbten Edelstahls zu gewährleisten.

3. Korrosionsbeständigkeit. Obwohl die vakuumplattierte PVD-Schicht eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann sie sich bei Kontakt mit stark korrosiven Substanzen wie Säuren und Laugen dennoch leicht ablösen. Daher verwendet DG keine stark sauren oder alkalischen Reinigungsmittel oder solche mit starker Desinfektionswirkung, wie z. B. Toilettenreiniger, Abbeizmittel, Metallreiniger usw. Stattdessen wird die Oberfläche mit Industriealkohol und einem weichen Baumwolltuch vorsichtig abgewischt. Bei Verschmutzungen können schwache Säuren oder Laugen zur Behandlung eingesetzt werden.

4. Verwendung von Anti-Fingerprint-Lack. Immer mehr Kunden entscheiden sich für vakuumgalvanisierten, farbigen Edelstahl, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Vitrinen zu erhöhen und die Reinigung zu vereinfachen. DG empfiehlt in Absprache mit den Kunden, eine Schicht transparentes Anti-Fingerprint-Öl auf die mit PVD-Farbfolie beschichteten Edelstahlprodukte aufzutragen. Bitte beachten Sie, dass die Verwendung von Anti-Fingerprint-Öl die ursprüngliche Hintergrundfarbe erheblich verändern kann. Wägen Sie dies daher sorgfältig ab.

Im Bereich der Vitrinenherstellung hat sich DG Display Showcase dank seiner einzigartigen Vakuum-Galvanisierungstechnologie für farbigen Edelstahl und seinem kompromisslosen Qualitätsanspruch zum Branchenführer entwickelt. Ob Einzelhändler, Markenartikler oder Messeplaner – mit DG investieren Sie klug in Qualität und Innovation. Unsere maßgefertigten Vitrinen erfüllen nicht nur höchste Branchenstandards in Bezug auf Materialauswahl, Reinheit und Korrosionsbeständigkeit, sondern bieten dank des cleveren Einsatzes von Anti-Fingerprint-Lack auch eine komfortablere Pflege. Mit DG erhalten Sie nicht nur eine Vitrine, sondern ein Kunstwerk, das den Charme Ihrer Marke perfekt in Szene setzt. Wählen Sie DG Display Showcase als Ihre erste Wahl für die Präsentation hochwertiger Produkte und verleihen Sie Ihrer Markenbotschaft strahlende Farben.