La singularidad de DG en la producción de acero inoxidable coloreado galvanizado al vacío

La excelente calidad de la tecnología de acero inoxidable coloreado por galvanoplastia al vacío es cada vez más reconocida y se utiliza ampliamente en la fabricación de vitrinas. Como líder en la industria de la personalización de vitrinas de alta gama, DG continúa innovando en la fabricación de vitrinas. En el uso de acero inoxidable coloreado por galvanoplastia al vacío, DG demuestra un ingenio único y busca la más alta calidad. Con una calidad excelente y una tecnología exquisita como pilares, garantiza el máximo rendimiento de cada producto. Hoy, profundizaremos en la singularidad de DG en la producción de acero inoxidable coloreado por galvanoplastia al vacío, demostrando su dedicación a la innovación y la excelencia.

1. Selección del sustrato. Una buena resistencia a la corrosión del sustrato es clave para la larga duración de la película PVD. El acero inoxidable se utiliza generalmente como sustrato principal para el procesamiento de piezas de película PVD. Dado que las aleaciones de zinc, el hierro, el cobre, el aluminio y otros metales no son resistentes a la corrosión y se oxidan fácilmente, no se pueden recubrir directamente con película PVD. Por lo tanto, los metales mencionados que se someten a PVD antes de la DG generalmente se someten a un tratamiento químico de cromo y, posteriormente, al procesamiento PVD.

2. Limpieza. Antes de la producción, DG se asegurará de que todas las piezas de trabajo estén completamente limpias. En el caso del acero inoxidable, la limpieza es relativamente sencilla. Sin embargo, en el caso de la pieza de trabajo, además de limpiar la superficie expuesta, también es necesario limpiar la cera de pulido, el pegamento, las manchas de óxido, el pulido, la escoria de soldadura, etc., en las zonas de soldadura, plegado, doblado y otras zonas poco visibles para garantizar el efecto de recubrimiento del acero inoxidable coloreado mediante galvanoplastia al vacío.

3. Resistencia a la corrosión. Si bien la película PVD revestida al vacío presenta cierta resistencia a la corrosión, es fácil de desprenderse en presencia de sustancias corrosivas fuertes, como ácidos y álcalis. Por lo tanto, DG no utiliza ácidos ni álcalis fuertes ni productos de limpieza con propiedades descontaminantes, como detergentes para inodoros, decapantes, limpiadores de metales, etc., sino que utiliza alcohol industrial con un paño de algodón suave para limpiar suavemente. Si la superficie presenta suciedad, utilice también disolventes con ácidos y álcalis débiles.

4. Uso de barniz antihuellas. Cada vez más clientes optan por el acero inoxidable de color galvanizado al vacío. Para aumentar la resistencia al desgaste y la corrosión de la vitrina y facilitar su limpieza, DG se comunicará con los clientes y les recomendará aplicar una capa de aceite antihuellas transparente a los productos de acero inoxidable recubiertos con película de PVD de color. Tenga en cuenta que el uso de aceite antihuellas puede alterar considerablemente el color de fondo original, por lo que debe considerarlo cuidadosamente al elegir.

En el sector de la fabricación de vitrinas, DG Display Showcase se ha consolidado como líder del sector gracias a su exclusiva tecnología de acero inoxidable coloreado mediante galvanoplastia al vacío y su compromiso con la calidad. Tanto si es minorista, gestor de marca o organizador de ferias, elegir DG es una inversión inteligente en calidad e innovación. Nuestras vitrinas personalizadas no solo cumplen con los más altos estándares de la industria en cuanto a selección de materiales, limpieza y resistencia a la corrosión, sino que también ofrecen un mantenimiento más cómodo gracias al ingenioso uso de barniz antihuellas. Al trabajar con DG, no solo obtendrá una vitrina, sino también una obra de arte que reflejará el encanto de su marca. Haga de DG Display Showcase su primera opción para exhibir productos de alta calidad y aportar un toque de color a la historia de su marca.