Häufige Lackprobleme bei Schmuckvitrinen

Autor: DG Master – Museum präsentiert Hersteller

Die Zusammensetzung des üblichen Yugen Clear-Lacks besteht aus Harz, Lösungsmitteln, Additiven und lichtabsorbierendem Pulver. Da das lichtabsorbierende Pulver ein spezieller Bestandteil von Mattlack ist und sich chemisch nicht im Lack löst, bleibt es üblicherweise auf der Oberfläche suspendiert. Wird der Lack nicht mit Mattlack versiegelt, absorbiert das verbleibende lichtabsorbierende Pulver Feuchtigkeit aus der Luft, verdünnt sich und setzt sich am Lackboden ab.

Dadurch wirkt der matte Lack zu lange. Der eigentliche Grund dafür ist, dass das Lackpulver die Luftfeuchtigkeit aufnimmt, dadurch dichter wird und sich am Boden des Fasses absetzt. Deshalb muss die restliche Farbe vor dem Auftragen des matten Lacks auf die Schmuckvitrine gründlich umgerührt werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ausreichend vermischt sind.

Fehlt eine der chemischen Komponenten, so kann es zu Problemen beim Lackieren von Schmuckvitrinen kommen. Häufig verwendete Begriffe und Erklärungen sowie die zugehörigen Themenbereiche können ebenfalls zu Problemen führen. Die Ursache für den Verlauf der Farbe liegt darin, dass bei der Anwendung von Lacken für Kosmetikvitrinen auf vertikale Flächen aufgrund mangelnder Haftung, unsachgemäßer Anwendung, zu dicker Lackschichten usw. der Lackfilm verläuft und unter der Schichtdicke ungleichmäßige Formen bildet.

Ursachen: ① Unzureichende Kontrolle, zu große Spritzpistolendüse; ② Zu dünne Lackschicht; ③ Zu glatte Lackoberfläche; ④ Zu dicke Lackschicht, mehrfaches Streichen. Schwarz: Bezieht sich auf den Trocknungsprozess von dünnen Lackschichten; manchmal tritt ein milchig-weißes Phänomen auf dem Lackfilm auf. Ursachen: ① Zu hoher Wassergehalt; ② Unzureichende Lösemittelkonzentration; ③ Zu hoher Wassergehalt.

Faltenbildung: Bezeichnet die Anzahl und Breite der Falten im Anstrichfilm. Ursachen: ① Die Trocknungsgeschwindigkeit von Unterwasser- und Außenanstrich ist unterschiedlich. Orangenhaut: Bezeichnet die Oberflächenstruktur des Anstrichfilms.

Ursachen: ① Schlechter Verlauf; ② Niedrige Temperatur; ③ Zu hohe oder ungeeignete Verdünnungsmittel im NC; ④ Elastizität des Untergrundmaterials oder unzureichende Verarbeitung. Grundierung: bezeichnet das Phänomen der Erweichung des Trockenfilms unter der Beschichtung oder beim Antrocknen nach dem Auftragen gleicher oder unterschiedlicher Beschichtungen auf den bereits getrockneten Lackfilm. Ursachen: ① Ungeeignete Grundierung und Decklackierung (meist zu hoher Anteil); ② Der Lack wurde nicht vollständig getrocknet aufgetragen; ③ Die Grundierung ist zu dick.

Lochfraß in Schmuckvitrinen: Bezeichnet feine Löcher im Lackfilm, ähnlich wie Akupunkturpunkte. Ursache: ① Unzureichende Durchmischung, wodurch Luft in der Beschichtung eingeschlossen wird. Schaumbildung: Bezeichnet die Bildung von Luft- oder Lösungsmitteldämpfen oder anderen Blasen während des Beschichtungsprozesses.

Ursache: ① Die Beschichtung enthält Wasser; ② Beschichtungen enthalten Wasser; ③ hohe Luftfeuchtigkeit; ④ Ölverschmutzung; ⑤ Verdünner und Härter sind nicht aufeinander abgestimmt; ⑥ ungleichmäßige Mischung, unebene Oberfläche. Die Oberfläche ist rau: Ursache: ① die Baustellenumgebung ist zu schmutzig und nicht ausreichend sauber. Rissbildung: bezieht sich auf die Veränderung des Aussehens des Lackfilms.

Ursache: ① Die Beschichtung ist zu dick oder veraltet; ② Die Beschichtung ist zu dick, die Beschichtung selbst weist einen zu hohen Gehalt an Haftvermittlern auf. Abblättern: Ursache: ① Der Wassergehalt der Beschichtungsoberfläche ist zu hoch.

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